单机脉冲布袋除尘器的工作顺序与结构

单机脉冲布袋除尘器的工作顺序如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。


坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。除尘设备运行规程应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。


单机脉冲布袋除尘器DMC型系列单机脉冲除尘器具有设计结构简单，除尘效率高，造价低等特点。本系列除尘器暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。


其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。


过滤室即滤袋室+净气室，包括布袋除尘器上箱体、电磁脉冲阀、汽包和除尘器花板


滤袋即除尘器布袋，除尘布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋（除尘滤袋）从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综考虑。


净气室是烟尘过滤后的干净空气经过的地方，单机脉冲布袋除尘器净气室的高度一般在400~500mm，除尘器净气室垂直度±1mm;净气室水平对角线±8mm;净气室平面度≤4mm。


花板是由几块拼接焊而成，防止花板的焊接变形是关键技术。要在工地的大平板上进行组拼、焊接，焊后整形、检漏。花板的上下加强筋要采用对称焊接、跳焊等防变形措施。


灰斗布袋除尘器灰尘储存的地方，灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密.为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°.以保证灰的自由流动.为了避免烟气短路,灰斗内装有阻流板,它的下部尽量距排灰口远些。


卸灰阀应能顺利地排出粉尘，并保证严密不漏风，以免漏风导致布袋除尘器除尘效率的降低。。


脉冲喷吹装置要选择合适的脉冲阀大小和数量，设计好一台除尘器以后，需要根据滤料的排列和滤料的长度来选择几英寸的脉冲阀 以及脉冲阀分布的数量，这个选不好，会导致除尘器清灰效果极差，并且阻力上升，堵住滤料。在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。喷吹管结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。


电控箱是整个布袋除尘器的控制部分包括风机、脉冲电磁阀、卸灰阀、仓壁震动器等等。